常見的工業窯爐的特點
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（5）窯頭罩。連接筒體窯頭端與冷卻裝置，罩內砌有粘土磚，并設有監視窯內燃料和物料燃燒情況的看火孔和檢修門。窯頭罩有固定式和移動式2種。大型回轉窯多數采用固定式。
（6）密封裝置。防止從窯的回轉部件與固定裝置間隙處吸入空氣或窯內攜塵的氣體外泄。有窯頭，窯尾密封之分，窯頭罩與筒體間的密封稱窯頭密封；集塵室與筒體間的密封稱窯尾密封。（7）集塵室。設于窯尾端，由紅磚砌筑，內砌筑粘土磚，外部用鋼骨架加強。其頂部設加料管將物料直接喂入窯內，煙氣自窯尾進入集塵室，因流速降低，一部分粉塵在室內沉降，側墻裝有煙氣排出管，室下部設有粉塵清理門或機械運灰裝置。當窯尾采用預熱裝置時，則不設集塵室。
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8）燃燒裝置。根據燃料不同，燃燒裝置有噴煤管、燃油燒嘴及燃氣燒嘴。燃燒裝置裝設在支架上，從窯頭以懸臂形式伸入窯內，支承架上裝有燒嘴調節機構，可調節火焰的位置。（9）熱煙室。設于窯頭罩下部，由紅磚砌筑，內襯粘土磚，外部用鋼骨架加強，其中部一側設有下料口，將回轉窯煅燒好的料溜至冷卻裝置。進入冷卻裝置的冷空氣經與回轉窯煅燒好的物料進行熱交換后，溫度可達500℃左右，被排煙裝置吸引至窯內作為二次空氣使用。熱煙室側墻裝有小門，供觀察及處理結砣的物料用。
回轉窯的設計指標見表22
目前我國耐火材料用回轉窯煅燒硬質粘土熟料、鎂砂、高鋁熟料、白云石和石灰石。使用的燃料有煤、重油和煤氣（包括天然氣和混合煤氣）�；剞D窯是機械化程度比較高的一種窯，其優點是（1）窯的生產能力大。目前國內43～3．6m×60m的回轉窯可生產冶金鎂砂5～6萬t，相當于3～4座47m3機械化豎窯的產量。一般認為，當煅燒耐火原料的規模較大時，選用回轉窯是比較合理的。
（2）對原料適應性強。能煅燒小顆粒的碎料，可以充分利用國家資源，有利于提高礦山技術經濟指標。能煅燒難燒結和易砣的耐火原料。氧化鋁含量較高的礬土（特級和I級），在豎窯煅燒時，操作難于掌握，煅燒溫度高，易粘溶，結砣，溫度低則少燒結料增加。采用回轉窯煅燒比較適宜。對于難燒結的白云石原料，經過特殊工藝處理，可以在回轉窯中燒出合格的白云石砂。
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（3）煅燒的原料比較均勻、穩定，燃料中有害雜質污染小�；剞D窯內原料受熱均勻，煅燒溫度容易控制，產品合格率高，燃料灰分大部分被煙氣帶走，產品純度高。對于高活性石灰的生產具有特別重要的意義。 （4）機械化、自動化程度高，生產效率較高。其缺點是：基建投資大，設備質量大，而且占地面積較大；回轉窯廢氣含塵量較大，尤其高溫廢氣除塵尚未過關，對環境有一定污染；單位產品消耗的原料和燃料較多。
