回轉窯窯體耐火材料的研究

作者 Admin 發布時間 [2018-10-08] 發布地址 [ http://www.kendalltaylorandcompany.com/news2/183.html ]

  

  窯體耐火材料襯磚分3層,內層為工作層,直接與物料接觸,在操作溫度下承受物料撞擊、磨損及化學侵蝕。

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  中間為保護層,當工作層過度磨損或燒穿時起保護作用。外石灰豎窯煅燒帶內層厚300~350mm,采用粘土磚、高鋁磚或鎂磚砌筑。

  中間保護層一般厚230mm,大型石灰豎窯厚58mm,用粘土磚砌筑。隔熱層厚60~70mm,用輕質粘土磚和隔熱填料。10△已5¢圖2-4高溫豎窯工作系統1—加料斗;2一窯體;3一出料機;4—燒嘴;5一鼓風機;6一除塵器;7一排煙機;8—供油系統;9—供壓縮空氣系統;10—供冷卻水系統

  煅燒帶的汽化冷卻壁有套筒式、全管式、磚管式和間管式。選擇原則是最大限度地減少冷卻壁表面積,以盡量減少對窯周邊物料煅燒的影響和節能。
窯體主要尺寸包括有效高度、內徑和高徑比。

  有效高度系指窯內料柱高度。當物料在窯內煅燒周期一定時,增加有效高度可以提高產量,但窯內氣流阻力隨之增加。高度過大會影響窯內物料順行,過小則物料不能充分燒結,且出料溫度也高。有效高度與窯內徑之比:以焦炭為燃料的白云石、鎂砂豎窯為6~7.5,粘土、高鋁、石灰豎窯為4~6。

  22圖2-5直筒形機械化豎窯

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  1—煙囪;2一布料器;3窯爐內襯;4-汽化冷卻爐襯;5-出料機
  內徑小,窯產量低,內徑過大,窯內料柱易呈不均勻下移,影響豎窯斷面氣流均布和熟料質量,特別是以重油、煤氣為燃料的豎窯,周邊燒嘴送人的火焰,難于達到窯內料柱中心,造成中心物料欠燒。白云石、鎂砂、高鋁、粘土豎窯內徑為1.6~2.5m,石灰豎窯內徑為2.4~4m。豎窯的優點是設備簡單,投資少,單位成品所消耗的燃料少,成本低,單位容積利用系數大,設備本身占地面積小等。缺點是窯內溫度分布不均勻,因此容易產生欠燒和過燒品;使用焦炭或無煙煤作燃料時,灰分污染產品;對入窯的原料塊度有一定的限制,碎料(<30mm)不能用豎窯煅燒,造成了資源的浪費,而且豎窯的生產能力也較小,勞動條件較差。
  我國主要豎窯的技術性能見表2-1。表2-1我國主要豎窯技術性能
  項日20m機械化40m2機械化20m機械化100m3矩型豎窯白云石豎窯白云石豎窯石灰豎窯有效直徑/m41.85/41.65中194400預熱帶DXH=2×6燒成帶D×H=1.2×6冷卻帶DXH=2×6有效高度/m1013.742011.6物料塊度/40~6030~12030~7525~150mm60~120焦炭塊度/25~50或25~400~25mm50~70標準燃料消3518~2512.510耗/%
煅燒溫度/C1600-17001650-17001100-12001250-1400
  加料裝置氣動加料鐘旋轉布料器418004600圓盤42000圓盤出料裝置螺錐出灰機拖板出料機出料機出料機卸灰裝置電磁振動給料機液壓三段閘門附屬設備排煙機排煙機排煙機自動送煤機、排煙機。

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