耐火材料常用生產設備

作者 Admin 發布時間 [2018-10-19] 發布地址 [ http://www.kendalltaylorandcompany.com/news1/187.html ]

  

  鞏義市金雨節能爐料有限公司小編今天給大家介紹一下耐火材料行業常見的一些加工設備。

  卸料門、液壓裝置、機架及密封護罩等組成(圖2-12)。

(1)旋轉料盤及傳動裝置。由大底盤、襯板、圍圈側壁、大齒圈等組成。底盤直徑為400~2200mn,圍圈側壁高為料層厚度的2~3倍。旋轉料盤支承在一圈滾珠上。滾珠直徑為州0mm,用迷宮密封。不同盤徑的混練量一般為500~1500L。旋轉料盤由電動機、減速機及小直齒輪構成,小直齒輪與料盤上大齒圈嚙合,帶動料盤旋轉。料盤轉速為6~10r/min

(2)攪拌星。安裝在料盤的偏心處。由電動機、行星擺線針輪減速機、星形架及攪拌工具構成。攪拌工具根據所混合物料的性質(粒度、粘度、流動性等),可以制成刮板式、捏合棒、葉片狀及碾輪等形式。攪拌星的旋轉速度約40r/min,旋轉直徑為料盤直徑的60%左右,這樣既能保持有效的作用面積,又能超越料盤中心的卸料孔,使混合好的物料能迅速、干凈地卸出。

(3)高速轉子。安裝在圍圈附近。由電動機通過三角皮帶輪傳動,使之高速旋轉,轉速為400~1200r/min,圓周速度約為10~30m/s,高速轉子有H型、W型、轉鼓型等,以適應攪拌不同性質的物料。高速轉子外緣的物料加速度很高,形成一定的慣性力,使物料受到揉搓捏合作用。

(4)固定刮板。聯接在機架上的弧形鋼板,伸向料盤,起阻擋物料反向作用。刮板可安裝成不同的水平高度,磨損后還可以向下調整。

(5)卸料門。位于料盤底部的中心部位,為鋼結構閥體,采用液壓缸啟閉,卸料門通過短軸支承在滾動軸承上,關閉時隨料盤一起旋轉。

(6)液壓裝置。由油泵、油箱、油缸及管路閥體等組成的液壓系統,用以操縱控制卸料閥門的啟閉。

(7)機架。鋼結構框體,下部梁架支承整個機體,上部梁支承攪拌星、高速轉子的傳動機構及聯接固定刮板。

(8)密封護罩。鋼結構罩體,罩上裝有下料管及除塵管,下料管一直下伸到料層,離底盤的高度略大于料層厚度。護罩側面有封閉的小門,供清理和修理機件使用。密封罩是靜止的,聯接在機架底部,旋轉料盤與護罩之間用板彈簧壓緊橡皮板密封。

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3.高速混合機
高速混合機是通過旋轉葉片的高速旋轉使物料混合均勻的混合設備。高速混合機是由電動機通過膠帶輪、減速箱直接帶動主軸進行旋轉,安裝在主軸上具有特殊形狀的旋轉葉片隨之轉動,在離心力的作用下,物料沿固定混合槽的錐形壁上升,處于返轉運動狀態,形成一種旋流運動。參與混合的各種原料及結合劑,由上部入料口投入,混合后的物料由混合槽的側面卸料口排出。為適應某些物料的混合要求,該設備設有保溫套,可以對物料進行冷卻、加熱和保溫。
高速混合機由混合槽、旋轉葉片、傳動裝置、出料門以及冷卻、加熱裝置等部分組成。其結構如圖2-13所示。
(1)混合槽。由碾盤、殼體和頂蓋等組成的錐形容器。頂蓋上設有物料和結合劑的入料口,碾盤結構為夾套式,以供冷卻水和熱水通過。
(2)旋轉葉片。具有特殊形狀的攪拌槳葉。槳葉安裝在主軸上,在工作過程中可以變換兩種速度(60r/min和120r/min),從而使物料得到充分的混合。
(3)傳動裝置。由電動機、膠帶輪及減速箱組成。電動機為變級調速型式。
(4)出料門。安裝在混合槽側面的出料機構,混合好的物料由此排出。開門機構由一套連桿系統組成,由氣缸直接帶動

(5)冷卻、加熱裝置。由冷卻水槽、熱水槽、冷卻和熱水循環裝置等組成。為了保證混合時物料的溫度,調節冷卻水和熱水量應能自動控制

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